开封雨水沉泥塑料成品井座PE给水管-PE管低于40℃应用

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                        根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按

承压15t/m2考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放

3～4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背

有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支

墩，以防试压时管子位移，发生事故。

排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排

水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。

齐。(2)井座接头与管道连接施工方法应与同类型接头的管道连接施工方法一致。

  (3)井座与汇入管、排水管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管管径小于井座接口管径时，应管顶平接;井座出管接口大于下游管道时，管道连接应管内底平接。(4)马鞍接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径采用工具在井壁上开孔，孔洞周围边缘应平整，安装马鞍接头不得倒坡。

  (5)在地下水位较高或雨季施工期间，在管道(含检查井)安装完成(但尚未进行试验)时，应采取防止井体上浮的措施。4、检查井井筒的安装(1)井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度减去井筒顶至地面的距离。

  当地面或路面标高难以确定时，井筒长度可适当预留余量。(2)井筒井座应保持垂直，井筒时，不得使用重锤敲打，应采用的收紧工具。(3)井筒安装后，上口应做临时封堵。5、检查井井盖的安装(1)井筒安装前测量井筒长度，按照建筑小区塑料排水检查井应用规程(CECS227:2007)表7.6.1切割井筒多余部分。

  (2)安装井盖应安装检查井的输送介质确定，污水井盖与雨水井盖不得混淆。(3)有防护盖座的污水检查井的井筒上还应安装内盖。(4)需要使用防护井盖时，防护井盖基础的做法参见6、井坑回填(1)井坑回填应在管道和检查井等验收合格后与管道沟槽的回填同时进行。

  (2)回填土不得采用淤泥、和冻土等，并且不得掺杂石块、砖及其他带有棱角的硬块物质。(3)回填土应分层夯实，对称回填，回填中不得造成井筒位移或倾斜。7、闭水试验(1)闭水试验应在管道、检查井安装验收合格后进行。

装饰工程即将开始施工前，再一次对进户管道进行一次分层水密性复验。其目的是检验管道在装饰工程施工前地面和墙面清理找平以及其他工种施工对管道造成损坏。如发现有破损渗漏处及时修补，以免造成隐患和不必要的损失。复验时采用0.6 mpa作为试验压力，此次试验完成后管内压力降为工作压力使管道处于带水保压状态，不拆除压力表直至装饰完工,其目的是便于经常观察压力变化情况，判断装修期间管道有无损坏。发现漏损，及时维修，防止装饰完毕后才发现漏水再进行返工，破坏装饰，影响工程质量。对装饰完的房间，确认管路无损坏后，即可排空分户管内的水，移交土建进行装饰作业。 

  2.3 分系统水密性试验 

  管道通过分户、分层的两次水密性试验，对管道接口及多种因素造成的管道损坏情况进行较为严格的检查，质量隐患基本消除但为确保隐蔽管路无破损和泄漏处，在本供水系统范围内的各层进行分系统水密性试验，此次试验在所有用户的地面和墙面、墙壁装饰完成后进行，试验压力采用工作压力，带水保压1～2 h。全面检查并观察压力表的变化情况，如压力表降压不符合规范要求，又没有查到泄漏部位可采取分层、分户试验方法，直至合格为止。 


	腾达


	热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端(热熔对接温度为210+10℃)，待管端熔化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到熔接的目的。适用管径范围：dn≥90mm


	操作步骤：


	1、将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上(夹具可根据所要安装的管径大小更换夹块)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。


	2、用电动旋刀分别将管材端切平整，确保两管材接触面能充分吻合。


	3、将电加热板升温至210℃，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两管端面同时完全与电热板接触加热。


	4、抽掉加热板，再次操作液压装置，使己熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置(防止反弹)。


	5、保持一定冷却时间松开，操作完毕。


	6、施工完毕，须经试压验收合格后，方可埋土投入使用。